陶瓷纤维模块
作为常减压蒸馏装置重要设备的加热炉，其运行状况的的好坏对于整个装置的正常运行有着重要的影响，尤其是近些年来常减压装置的运行周期越来越长，再加上节能减排的提倡，使得如何延长加热炉的运行周期、随着装置运行周期的不断延长以及企业节能降耗工作的深入开展，如何延长加热炉运行周期、降低燃料消耗及运行成本正在相关企业所关注的问题。
金陵石化公司常减压装置在技术改造中，采用了余热回收系统、燃烧器升级更换、喷涂耐火纤维衬里及优化换热流程等措施，改造后炉效同比提高了4%，超过了预期的改造效果。
此次改造把保温效果较差或存在局部超温的，根据具体情况进行整体或局部衬里改造，选用新型的保温材料和保温结构形式，减少炉体表面的散热损失。采用新型轻质耐热衬里加耐火纤维衬里。该衬里结构，通过合理计算复合衬里各层温度，使阻气层与耐火层层问温度大于170℃，从而防止了加热炉衬里的露点腐蚀，解决了生产中的一大难题。常压炉更换辐射室顶部及斜顶顶板，更换辐射室顶及斜顶耐热衬里，衬里采取喷涂双层高铝硅酸铝耐火纤维，厚度加大到250mm。减压炉辐射室耐热衬里中上部采取喷涂双层高铝硅酸铝耐火纤维加气硬性浇注料背衬，辐射室下部采用陶瓷纤维板背衬加高铝砖，厚度加大到220mm；辐射室顶及斜顶衬里采用喷涂双层高铝硅酸铝耐火纤维，厚度加大到250mm。喷涂耐火纤维衬里迎火表面喷涂高辐射节能涂料，进一步减少热量外传及提高辐射室的热强度。通过高辐射节能涂料的应用和提高衬里保温效果，降低炉体外表面温度，减少散热损失，炉外表面温度明显降低了20-29℃，散热损失减少了0.8个百分点
常减压蒸馏装置加热炉节耐火材料陶瓷纤维模块保温施工设计专家
常减压蒸馏装置加热炉节耐火材料陶瓷纤维模块保温施工设计专家
常减压蒸馏装置加热炉节耐火材料陶瓷纤维模块保温施工设计专家
产品描述：
金石高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。金石高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。
产品特性：
处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。
折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。
有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力
纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙
由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。
低导热性能带来高的节能效果。
具有抵抗任何热冲击的能力。
衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。
锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下